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发布时间: 2020 - 02 - 28
散热片的攻牙钻孔案例  前言:散热片在部分高端应用上,大多采用铝质或者铜质材料,对于热传导要求较高,一些特殊的结构在快速传到热量,因此对于散热片的钻孔或者攻牙精度需求较高,同时部分散热片需要钻孔攻牙的点数也比较多,大多场合需要多个钻孔动力头或者攻牙动力头来配合完成。Binde宾得精密钻孔动力头、攻牙动力头,在高端散热片领域具备得天独厚的精度优势和结构优势。本案例为某知名散热片制造厂商,高端电脑散热片的细孔钻孔,以及细牙攻牙作业加工工艺。加工材质:铜,硬度≥85HV2加工钻孔尺寸:Ø1  深度4mm加工螺牙尺寸:M1.2深度3mm特性:钻孔为盲孔,螺牙为通孔牙根据现场钻孔攻牙使用条件需求,选择BINDE宾德精密钻孔动力头BD3-80系列动力头产品优势:1.该系列采用双伺服结构,主轴以及给进均采用电伺服驱动,钻孔攻牙可通用.2.整个动力头部件能效比更高,锥度圆跳动在3U内,以确保细牙细孔的加工精度。3.无需跟换同步轮或牙套等消耗品部件,自带的钻孔攻牙模式,具备自设定所需规格参数即可,无需拆装原有设备。4.采用类似数控控制系统,可以在程序中自定义第二、第三原点,可更具不同的加工部件快速调试到最高效率的工作系统,界面直观简易,上手维护简单。 刀具选择:日本yamawa,铜材专用切削丝攻与钻头切 削 油:专用钻孔攻牙用油参  数:最大的钻孔给进速度12M/Min,攻牙给进15M/Min      钻孔的主轴钻速6500rpm,攻牙转速300rpm      攻牙过程采用2段序攻牙,各个工序1.5MM,停顿时长0.3S      钻孔选用螺旋含钴钻采用上排屑,钻孔采用平口下排屑方式效果:攻牙螺纹检测通规顺滑通,止规0.8圈止,平面端面平整...
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发布时间: 2014 - 07 - 01
本文以亚克力有机玻璃抛光做为案例,应用于材料截面的高速抛光,达到镜面效果。可应用于金属的抛光,木工板材,PVC材质截面抛光,对于抛光面有高精度要求的场合使用。选用型号:HM495-12/3.7SCF使用方式:采用夹盘配合安装刀盘,刀盘配备6把不同进深的刀具。刀盘至今300MM,总重约3Kg 应用背景:1.现有加工成品过程效率低。2.加工截面的精度差,端面加工后存在弧形的刀口印记。3.截面有气泡残留,菱角处有少量残刺。 应用方案:主轴功率选择3.7KW12000转机型,配合专用刀具固定刀盘,安装6把切割刀。对整体做40000转动平衡测试。抛光组件前进速度调整为1S前进100mm距离。 主要技术参数: 供电要求AC380可加工尺寸2500mm(L)可延伸×120mm(T)主轴转数6000-12000rpm加工速度0-2m/min切削角度0-600汽压输入≥0.5mpa整机功率3.5kw加工直线精度0.03mm加工方式主轴进给切削深度0-1mm应用特点整机抛光精度大大提升,镜面效果明显,无残留刀痕,抛光效率提升1.6倍,大大节约加工成本。整机运行平稳,主轴跳动小,噪音低。
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发布时间: 2014 - 07 - 01
Precision drilling
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发布时间: 2021 - 09 - 08
线路板精细钻孔案例 本文以BINDE宾德伺服动力头BD3系列进行电路板细孔精密加工为案例,对线路板加工工艺的做说明大致工艺图1.线路板层数:一般的线路板层数,是指PCB中的电气层数(敷铜层数)。目前大多数以1~6层通孔板为主,大多为通孔加工,极少数有盲孔加工2.板材类型:纸板、半玻纤、全玻纤(FR-4)、铝基板,本案例细孔加工为FR-4板材。如下图3. 板厚范围:市面一般的线路板厚度为0.4MM-2.0MM,本攻牙动力头钻孔案例加工板材厚度为2.0mm,板厚的公差为±0.1mm。4. 要求精细钻孔的孔径:0.2mm要求的精度公差在+0.13mm/-0.08mm,例如设计为0.6mm的孔,实物板的成品孔径在0.52--0.73mm是合格允许的。5.制孔工序能力表     由于钻孔动力头需要加工的细孔直径为0.2mm,加工难度极大,传统的钻孔结构基本不能保证如此主轴旋转精度,极易容易断刀,加工细孔椭圆形,同时原本一把钻孔刀具,3000次加工寿命,远远达不到需求.     本次选用的BINDE宾德伺服动力头,BD3-80-ER16规格的双伺服钻孔攻牙动力头,在上机前调整好机架水平角度在20丝内,以确保下刀垂直度,设定钻孔主轴头旋转速度为3600转/分      BINDE宾德钻孔攻牙动力头采用自主开发的钻孔攻牙系统控制程序,可预先自动读取下刀X轴位置点,以及下刀钻孔结束位置点,一次记录完成后,即可快速批量的完成PCB线路板钻孔作业     结论: 在采用BINDE宾德双伺服钻孔攻牙动力头加工以后,精测结果,孔径0.2mm,公差为+0.10mm/-0.05mm,单把钻孔刀具使用寿命为3900次,单孔加工起始结束时间...
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发布时间: 2020 - 10 - 08
本文结合当前主流的手机钻孔攻牙技术,采用宾德钻孔攻牙动力头作为核心的工艺案例     相关的所需螺牙技术参数需求螺牙大小:M1牙距大小:0.25mm底孔大小:0.75mm攻牙深度:1.8mm材质:硬质铝合金效率:单工位21PCS/min 1.BINDE宾德攻牙动力头攻螺纹部分     这部分机构是由滚珠丝杠 + 直线滑轨 + 伺服电机 + 减速器 + 快换夹头 + 扭力保护筒夹成。固定底座是由双向梯形丝杆调整 + 燕尾机构构成的。如右图所示。升降伺服电机采用“三菱”系列 HG-KN43电机。滚珠丝杠及方型直线导轨均选用台湾上银品牌。直线滑轨在高度方向上的精度小于 0.025mm。    工作时,升降伺服电机通过滚珠丝杆带动攻螺纹动力头向下移动。当到达工件表面时,攻螺纹伺服电机开始通电工作。在到达设定的攻螺纹深度后,系统二个伺服电机均自动反向转动,在丝锥转出工件后,快速上升。完成整个动作过程。    伺服电机 + 减速器 + 快换夹头 + 扭力保护筒夹+ 丝锥构成攻螺纹动力头。伺服电机采用“三菱”系列 HG-KN73 电机。扭力保护筒夹采用台湾品牌。减速器采用品宏科技系列产品。    通过触摸屏,可设定螺距、转速、攻螺纹深度及回退深度等一系列工艺参数。 从而实现对加工各项参数的精准控制。    扭力保护筒夹的扭力大小可通过人工进行设置。从而进一步对丝锥进行保护。    整个部件的固定调整是由双向的梯形丝杆 + 燕尾机构组成的。这样,在调整好部件的位置后,再将燕尾轨道用螺丝锁住。这样...
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发布时间: 2016 - 08 - 30
随着消费者对电子烟产品的接受程度不断提高,特别是年轻人对电子烟的接受能力更强,随着电子烟规模的逐步扩大,电子烟配件雾化孔钻孔攻牙加工需求也就越来越大,所以对于钻孔动力头、攻牙动力头需求也是越来越大,特别是对于细孔钻孔,细牙攻牙动力头的需求。电子烟配件雾化孔钻孔一般有不锈钢管和金属材质,除了电子烟嘴的雾化孔还有管身的各种小孔钻孔,细牙攻牙。        不锈钢电子烟配件雾化孔打孔加工难度在哪里呢?     一个电子烟组合的配件也有很多,不同设计的款式其打孔的需求都不一样,但大多电子烟配件的孔都是包含各种细孔和细牙,其孔径的大小不一。使用传统的钻孔动力头或者传统攻牙动力头面对一些细孔细牙难度比较大,而且不能一次性进行多细孔多细细牙加工,钻孔攻牙加工速度慢不能给企业带了来更大的经济效益。       不锈钢材质的电子烟管选用BINDE宾德钻孔动力头,BINDE宾德攻牙动力头最为合适,特别M1细牙攻牙动力头,Ø1细孔的钻孔动力头,优势极为明显,凭借BINDE宾德动力头的高精密结构,以及BINDE宾德动力头的灵活数控系统,可以方便灵活的选择需要加工的孔直径以及深度,在细牙攻牙作业时,可以灵活随意的选择牙直径大小,牙距,工件需要攻牙的深度等常规参数,整个系统便可以直接通过数控程序直接生产攻牙主轴转速以及给进主轴的匹配关系,完美的配合加工出精细的螺牙      不锈钢电子烟配件采用多个宾德钻孔攻牙动力头,可以实现多个工序同时进行钻孔或者攻牙,钻孔最小精度可达到0.001mm,攻牙可以M0.75MM,打孔、切割、焊接加工一体机,能满足客户批量加工电子烟配件雾化孔加工精度需求,以及加工效率需求。     ...
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