产品名称

钻孔动力头BD5

发布时间 2021-06-08
点击次数 11

▶ 规格

钻孔/攻牙能力

Drilling / Tapping Capacity(S45C)

Φ1.5-φ18/M2-M14(S45C)

夹持能力

Clamping Capacity

ER25(Ø1--Ø16)

最大行

Max. Stroke

MAX 100mm

可加工牙距

Thread Pitch

数控任意设定

    量

Weight

42kg(不含电机)

否 维 护

Whether to maintain

免维护

传动方式

Pulley type

HT.D.-5M380*20

最大转速

Max. RPM

6000rpm

伺服电机功率

Servo power

1.5kw/0.75kw,220V

 

▶ 消耗品   

轴 轴 承

Spindle Bearing

7202C*2,7201C*2

皮带轮轴承

Pulley Bearing

6204C*2

    封

Seal

DKB-70,90*14×1

 

▶ 加工能力 

型号

转速rpm

单轴及多轴加工能力

行程调节范围(mm)

BD05

钻孔

攻牙

1轴

2轴

3轴

4轴

最大行程

快进行程

切削行程

Max  5000

Max

3000

M16

M

14

M14

M12

M12

M10

M11

M8

0~120

0~80

0~80

注:最大回转速度取决于动力单元转速, 工作行程快进和加工行程可在Binde宾德动力头控制系统中自由设定。

 

▶ 产品特点

●本产品可配合Binde宾德自研攻牙钻孔系统使用,采用数控式系统解决方案,可视化参数设定,操作轻松灵活

●需要加工螺纹大小牙距参数,均可自由设定

●高精密整体结构设计,大大减少主轴跳动,提高产品刚性

可选择出轴形式为ER25,JT6方式


钻孔动力头BD5


解决方案 / Solutions
  • 发布时间: 2020 - 02 - 28
    散热片的攻牙钻孔案例  前言:散热片在部分高端应用上,大多采用铝质或者铜质材料,对于热传导要求较高,一些特殊的结构在快速传到热量,因此对于散热片的钻孔或者攻牙精度需求较高,同时部分散热片需要钻孔攻牙的点数也比较多,大多场合需要多个钻孔动力头或者攻牙动力头来配合完成。Binde宾得精密钻孔动力头、攻牙动力头,在高端散热片领域具备得天独厚的精度优势和结构优势。本案例为某知名散热片制造厂商,高端电脑散热片的细孔钻孔,以及细牙攻牙作业加工工艺。加工材质:铜,硬度≥85HV2加工钻孔尺寸:Ø1  深度4mm加工螺牙尺寸:M1.2深度3mm特性:钻孔为盲孔,螺牙为通孔牙根据现场钻孔攻牙使用条件需求,选择BINDE宾德精密钻孔动力头BD3-80系列动力头产品优势:1.该系列采用双伺服结构,主轴以及给进均采用电伺服驱动,钻孔攻牙可通用.2.整个动力头部件能效比更高,锥度圆跳动在3U内,以确保细牙细孔的加工精度。3.无需跟换同步轮或牙套等消耗品部件,自带的钻孔攻牙模式,具备自设定所需规格参数即可,无需拆装原有设备。4.采用类似数控控制系统,可以在程序中自定义第二、第三原点,可更具不同的加工部件快速调试到最高效率的工作系统,界面直观简易,上手维护简单。 刀具选择:日本yamawa,铜材专用切削丝攻与钻头切 削 油:专用钻孔攻牙用油参  数:最大的钻孔给进速度12M/Min,攻牙给进15M/Min      钻孔的主轴钻速6500rpm,攻牙转速300rpm      攻牙过程采用2段序攻牙,各个工序1.5MM,停顿时长0.3S      钻孔选用螺旋含钴钻采用上排屑,钻孔采用平口下排屑方式效果:攻牙螺纹检测通规顺滑通,止规0.8圈止,平面端面平整无毛刺,断刀间隔5600次/把。    采用圆度检测设备钻孔加工圆度公差0.006MM。    在整个加工过程中,整机输出平稳安静稳定,无噪声油污等污染。 小结:采用宾德钻孔动力头攻牙动力头用于该类散热片作业时,得益于BINDE宾德动力头的高精密机构,极低的跳动误差,在加工细孔、细牙、微小孔等领域,具备极大的精度优势,在配合数控钻孔攻牙系统程序,使得加工效率大大提高
  • 发布时间: 2014 - 07 - 01
    本文以亚克力有机玻璃抛光做为案例,应用于材料截面的高速抛光,达到镜面效果。可应用于金属的抛光,木工板材,PVC材质截面抛光,对于抛光面有高精度要求的场合使用。选用型号:HM495-12/3.7SCF使用方式:采用夹盘配合安装刀盘,刀盘配备6把不同进深的刀具。刀盘至今300MM,总重约3Kg 应用背景:1.现有加工成品过程效率低。2.加工截面的精度差,端面加工后存在弧形的刀口印记。3.截面有气泡残留,菱角处有少量残刺。 应用方案:主轴功率选择3.7KW12000转机型,配合专用刀具固定刀盘,安装6把切割刀。对整体做40000转动平衡测试。抛光组件前进速度调整为1S前进100mm距离。 主要技术参数: 供电要求AC380可加工尺寸2500mm(L)可延伸×120mm(T)主轴转数6000-12000rpm加工速度0-2m/min切削角度0-600汽压输入≥0.5mpa整机功率3.5kw加工直线精度0.03mm加工方式主轴进给切削深度0-1mm应用特点整机抛光精度大大提升,镜面效果明显,无残留刀痕,抛光效率提升1.6倍,大大节约加工成本。整机运行平稳,主轴跳动小,噪音低。
  • 发布时间: 2021 - 09 - 08
    线路板精细钻孔案例 本文以BINDE宾德伺服动力头BD3系列进行电路板细孔精密加工为案例,对线路板加工工艺的做说明大致工艺图1.线路板层数:一般的线路板层数,是指PCB中的电气层数(敷铜层数)。目前大多数以1~6层通孔板为主,大多为通孔加工,极少数有盲孔加工2.板材类型:纸板、半玻纤、全玻纤(FR-4)、铝基板,本案例细孔加工为FR-4板材。如下图3. 板厚范围:市面一般的线路板厚度为0.4MM-2.0MM,本攻牙动力头钻孔案例加工板材厚度为2.0mm,板厚的公差为±0.1mm。4. 要求精细钻孔的孔径:0.2mm要求的精度公差在+0.13mm/-0.08mm,例如设计为0.6mm的孔,实物板的成品孔径在0.52--0.73mm是合格允许的。5.制孔工序能力表     由于钻孔动力头需要加工的细孔直径为0.2mm,加工难度极大,传统的钻孔结构基本不能保证如此主轴旋转精度,极易容易断刀,加工细孔椭圆形,同时原本一把钻孔刀具,3000次加工寿命,远远达不到需求.     本次选用的BINDE宾德伺服动力头,BD3-80-ER16规格的双伺服钻孔攻牙动力头,在上机前调整好机架水平角度在20丝内,以确保下刀垂直度,设定钻孔主轴头旋转速度为3600转/分      BINDE宾德钻孔攻牙动力头采用自主开发的钻孔攻牙系统控制程序,可预先自动读取下刀X轴位置点,以及下刀钻孔结束位置点,一次记录完成后,即可快速批量的完成PCB线路板钻孔作业     结论: 在采用BINDE宾德双伺服钻孔攻牙动力头加工以后,精测结果,孔径0.2mm,公差为+0.10mm/-0.05mm,单把钻孔刀具使用寿命为3900次,单孔加工起始结束时间为3.5S,完成一个加工周期。大大提升PCB线路板的加工精度以及效率!
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▶ 规格钻孔/攻牙能力Drilling / Tapping Capacity(S45C)φ0.75-φ8/M1-M6(S45C)夹持能力Clamping CapacityER16(Ø1--Ø10)最大行 程Max. StrokeMAX 80mm可加工牙距Thread Pitch数控任意设定重    量Weight18kg(不含电机)是 否 维 护Whether to maintain免维护传动方式Pulley type沟型,HT.D.-5M240*15最大转速Max. RPM12000rpm伺服电机功率Servo power0.75kw/0.4kw,220V ▶ 消耗品   主 轴 轴 承Spindle Bearing7002C*2,7001C*1皮带轮轴承Pulley Bearing6203ZZ*2油...
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