日期: 2020-12-16
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什么是伺服钻孔切攻牙动力头

什么是伺服钻孔攻牙动力头?

  BINDE宾得“伺服系列钻孔攻牙动力头”的开发理念及特点

BINDE宾得双伺服式钻孔攻牙动力头不仅能够提高加工效率、提升加工精度、最大限度减少毛刺,而且能够实现多品种、多规格对应,是具有出色通用性的数控式钻孔攻牙动力头。

1.追求高速切削

·  提高钻孔攻牙动力头的主轴转速。

·  除机械原点外,也可设定加工原点(第2原点)。

·  可支持硬质合金钻头、特殊滚压头的加工。

2.追求通用性

· 可任意调整主轴转速和进给速度的钻削动力头。

· 支持Z轴的长行程。

3.追求高精度、高刚性

·  采用了也可进行铣削加工、端面加工的高刚性结构。

4.追求小型化

· 将钻孔攻牙动力头的全长缩短至极限,结构紧凑。

5.追求低成本

·  通过将钻孔攻牙动力头的结构简单化,与以往钻孔攻牙动力头和部件的共通化,降低成本。

 

特点

1.无主轴转速和进给速度的任意设定

“伺服系列钻孔攻牙动力头”使用专用伺服控制主轴转速,使用专用控制器攻牙程序控制进给速度。
因此,可任意设定主轴转速、进给速度,以配合切削刀具达到最佳的加工效果。

1. 刀具的磨损较少
由于通过机电式机构进行的加工切削进给固定,因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定,因此减少了刀具的早期损耗。

2. 孔位置精度的稳定
通过在开始切削时减缓进给速度,可减少刀具咬合时的偏离情况,实现稳定的孔位置精度。

3. 减少毛刺
通过在刀具贯穿时减缓进给速度,可减少毛刺的产生。

4. 实现高精度的深孔加工
由于在进行深孔加工时,可任意设定步骤次数,因此可实现高精度的深孔加工。

5. 无振纹产生
在通过组合刀具的钻孔加工后的锪圆柱沉孔、倒角加工中,未产生振纹。


2.标准配置了13种加工模式

“伺服系列钻削动力头”采用了标准配置步进钻削、反面加工、间跳(间跳式进给 )加工等13种加工模式的多功能设计。
选择相应的加工模式,只需输入“主轴转速”、“切削加工时的进给速度”、“全行程”等数据的相应参数,即可简单地使其运作。
此外,可登录99种程序,在使用时指定程序号,即可立即进行加工。

模式实例

 什么是钻孔切攻牙动力头

3.实现高精度、高刚性

采用了通过滑动部位保持主轴的端面部分,并通过导轨保持后端部分的本公司独特的保持机构(PAT.),大幅提高了主轴的径向刚性和扭转刚性 。
结果,在使用铣削的锪圆柱沉孔加工中,实现了良好的加工,并未产生振纹。

使用铣削的加工样品

 什么是钻孔切攻牙动力头

4.紧凑设计和长行程

“伺服系列钻孔攻牙动力头”采用了机内电动机,在确保了Z轴的长行程的同时,也成功实现了小型化。
BINDE宾得BD型与本公司传统机器相比,Z轴的行程增加至2倍,全长缩短至2/3.

与传统机器相比,

  什么是钻孔切攻牙动力头

《伺服钻削》动力头使用实例

“伺服钻削动力头”BINDE宾得BD3通过组合客户所准备的XY滑动装置,可制作成本低,通用性高的加工机。

使

 什么是钻孔切攻牙动力头


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