05 / 04 发布时间: 2021
在采用BINDE宾德钻孔攻牙动力头,在进行钻孔,或者攻牙攻丝过程中,会经常用到JT1,JT6等夹头形式,这种夹头不但夹持力大,精度高,而且常常北配合多轴器作为转接方式,单在攻牙攻丝等以外领域,这种接口并不多,所以很多朋友会与JT夹头的夹持范围并不很清楚。以下为JT夹头常用的规格以及夹持范围:BINDE宾德专业生产钻孔动力头、攻牙动力头、多轴头。为客户提供完整钻孔攻牙系统方案!
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03 / 08 发布时间: 2021
目前,在钻孔攻牙动力头应用领域,在市面上双伺服动力头被广泛应用。究其主要原因得益于其强大的功能,这种双伺服攻牙动力头可以适用于各种复杂加工场合,可以简单的通过控制系统切换钻孔和攻牙的类型,或很简易的设定动作参数即可达到快捷灵活操作目的。无论是攻细牙,或是钻细孔工作,均具备较大的优势1 、双伺服攻牙动力头的工作方式为,刀具进给与主轴头旋转是同步配合进行,因此很薄或很软的材料也能用动力头有效地加工,特别适合细牙的螺牙加工。 2 、这种双伺服攻牙动力头使用方便灵活,可以直观设定工作加工螺纹的直径,螺距及加工行程等一系列参数,内置螺牙规格选定即可,使用方便,适应性强。   3 、双伺服攻牙动力头工作加工行程长,附件种类多,可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头,能同时满足用户小批量和大批量生产需要。   4 、不断响应用户对钻孔加工的高速化 ,钻削动力头,风电式底座型。   5 、底座型结构的高精度,高刚性钻削装置,主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速广泛的类型。伺服动力头属动力部件,可钻孔、攻牙作业,也可配装多轴器,提升效率。是精度要求较高之产品加工,量产型产品可配作自动化作业。6、采用双伺服结构,替代了传统用气压推进,或者油压推进的,工作场地油污,以及噪音等问题,提高整机能效比,节约能源。
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03 / 02 发布时间: 2021
气门嘴气门芯细孔加工采用双伺服钻孔动力头优势 一、气门嘴概述:气门嘴的功能是给轮胎充放气,并维持轮胎充气后的密封,普通气门嘴由气门嘴体,气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成。。二、气门嘴作用:用于轮胎充放气体或液体,并能保持和检测内压的单向阀门(止回阀)。   有内胎轮胎装于内胎上,无内胎轮胎装于轮辋上。三、气门嘴分类:轮胎气门嘴有很多种分类方式,大致有如下的一些方式1.按照用途分类:       行车气门嘴,摩托车、电动车气门嘴,轿车气门嘴,卡车巴士气门嘴,农用工程车气门嘴,特种气门嘴等。 2.按有无内胎分类:      内胎气门嘴tube valve 和无内胎气门嘴tubeless valve3.按装配方式分类:     拧装式气门嘴 screw-on universal valve,压紧式气门嘴clamp-in valve 和卡扣式气门嘴snap-in valve。4.按芯腔大小分类:     普通芯腔气门嘴ordinary core chamber valve和大芯腔气门嘴large core chamber valve。5.按气门芯分类:     英式嘴 dunlop/woods valve,美式嘴 Schrader valve,法式嘴 presta valve ,德式嘴和意式嘴轮胎气门嘴 按结构可分为橡胶金属气门嘴和带胶垫的金属气门嘴两类。前者用于轿车轮胎内胎,后者主要用于载重轮胎内胎。无内胎轮胎气门嘴的内部构造与普通气门嘴相同。四、气门芯的细孔如何用钻孔动力头加工,主轴动力头加工极细孔有那些技术要求呢?   1.采用BINDE宾德攻牙钻孔动力头加工气门芯的通气孔,有良好的表面光洁度,得益于稳定的双伺服钻孔攻牙控制程序,稳定可调的主轴钻孔转速,能很好适应气门芯黄铜材质的加工表面光洁度。   2.一致稳定的气门芯气孔同心度,采用平台夹具送料机构的精度保证,主轴攻牙动力头位置几乎不存在位移误差,能确保产品钻孔攻牙时的气门芯孔同心度一致,稳定性高的特点。   3.高效率,高灵活性,钻孔攻牙动力头中,双伺服攻牙控制程序中,主轴转速、给进速度、钻孔大小等细节参数均可在程序中设定,无需更换其他配件,程序设定即可完美实现各种规格气门芯气孔钻孔加工参数。
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02 / 03 发布时间: 2021
矿山汽车气门嘴钻孔动力头的几个技术要求         矿山汽车气门嘴的主要功能就是负责轮胎的充放气,以及维持轮胎充气之后的密封工作。虽然相对于庞大的矿山汽车来说,矿山设备巨大的质量以及复杂的工作环境,气门嘴只是一个小的零件,但是其重要性不言而喻,生产气门嘴也必须具备相应的技术。因为矿山设备的特殊需求,对于采用加工钻孔动力头加工矿山汽车气门嘴的六个技术要求。  第一,矿山汽车气门嘴的主体材料,目前来说我国一直采用黄铜为基础,最佳的主体材料是铅黄铜,因为它可以提高气门嘴的质量,故在采用动力头钻孔或攻牙时,主轴转速大多采用1200转/分,以确保钻孔的较好的表面光洁度。  第二,装配性能,要求气门嘴的各零件不能出现气孔、缩孔。裂纹和机械损伤等会影响气门嘴性能的缺陷,而且气门嘴的金属表面需要防腐镀层。  第三,弯曲性要求,气门嘴的主体可以采用手工活机械工具弯曲件,在保证必须弯曲的角度小,不应产生破裂和断裂等缺陷。  第四,气门嘴的芯腔,要保持清洁,不允许出现筒屑和其他杂物。  第五,密封性能,最重要的性能之一。因此密封性的检查显得很重要,因此加工气门芯的钻孔动力头精度显得尤为重要,西德克钻孔攻牙动力头得益于双伺服结构,稳定高精度的控制方式,能最大程度的保证钻孔攻牙攻丝加工的精度。  第六,产品包装,矿山汽车气门嘴包装箱上必须有产品名称及型号、数量、制造厂名称、出厂日期和商标才能投入市场。  矿山汽车气门嘴的生产不是简单的批量化生产,其中包含了大量的技术含量,每一个气门嘴的质量都关系到矿山汽车气运作的安全性。以上六个矿山汽车气门嘴的要求希望能增进大家对气门嘴的了解,欢迎继续访问我们的网站。
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01 / 06 发布时间: 2021
在常规的螺牙加工过程中,标准公制螺母攻牙要钻个小于螺纹大径的孔来攻牙。 这个孔的大小就是螺纹小径到螺纹中径。如何确认孔径大小就要参照对照表啦!对于使用攻牙攻丝动力头的用户朋友来说,是一个非常常用的参数对照表,朋友们赶紧保存下来吧!使用标准的螺牙与底孔配合,是宾得钻孔攻牙加工出优质的螺牙的基础条件,因此务必重视!
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12 / 22 发布时间: 2020
不锈钢攻牙应如何选择机器转速  不锈钢钻孔攻牙除丝攻本身因素制约外,另外受很多其他条件影响,主要表现在:攻牙前底孔径、机械转速、冷却液、机械本身等。今天,BINDE宾得动力头能跟大家讲述的是机械转速对不锈钢攻牙的影响。  动力头主轴转速是指刀具在一定时间内运行速度,包括纵向运行与横向运行.        对高硬度材质与难切削材料钻孔攻牙时,主轴旋转速度与给进转速相互匹配,(以M2作为例子 ):M2*0.75 攻牙作业时,丝攻主轴电机旋转旋转一圈,给进电机纵向前进0.75MM。  BINDE宾得攻牙动力头内置可选择的攻牙和牙距参数,提前设置好机壳按照匹配参数进行攻牙攻丝作业   转速计算:      以不锈钢材料进行说明:转速大小决定丝攻寿命长短,生产成本高低。不同的材料适合用不同的转速,即使丝攻相同,材料相差,主轴转速差别也很大。        那么如何选择呢,具体计算如下:  机械转速=攻牙速度*1000/3.14*D  (其中1000为系数,3.14为系数,D为丝攻直径)  第一类:303不锈钢: 推荐使用丝攻SU-SP,SU+SP,SUXSP三款,  当丝攻为SU-SP时,丝攻为M3时,攻牙速度5m/min(机械转速=5m/min*1000/3.14*D=5*1000/3.14*3=530转/分).  第二类、304不锈钢:推荐丝攻为SU+SP,当丝攻为M3时,攻牙速度为5m/min-10m/min,机械转速为: 8m/min*1000/3.14*3=875转/分 , 攻牙 转速取中间值.  第三类、316不锈钢:推荐丝攻为SU2+SP,SUXSP两款,当丝攻外径为M3时,攻牙速度为10-15m/min,机械转速为: 13m/min*1000/3.14*3=1422转/分.  故在选择合适的攻丝攻牙转速对于不同的硬度材料,均需要不同的合适工作转速,需要根据不同的需求,选择合适的BINDE宾得攻牙动力头的匹配转速!
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12 / 16 发布时间: 2020
在机械加工的中,钻孔以及攻牙加工是一种常见的加工工艺。在多个零件联系在一起,往往需要合适的螺牙螺杆才能方便紧固的链接在一起,因此,孔内必须要有合适的螺纹,才可固锁螺丝。      攻牙通常是在一般的工具机上进行,例如: 攻牙动力头机,铣床,数控重型等。可是,使用通常的工具机在大量生产的钻孔攻牙作业而言,效率会很低,且工件的上料下料以及装夹会变得费时费工。      攻牙动力头加工的方法与钻孔不一样。首要要选用准确标准的丝攻(刀具),再者主轴的旋转有必要调配恰当的进给,才能加工为需要的螺纹的轨道。有三种方法能够实现攻牙动作:      1. 一对齿轮,一个连接滚动轴,一个连接进给轴。所以刀具滚动及行进能够变成螺纹轨道。      2. 主轴的尾端连接一个牙规。牙规在螺帽中,行进撤退。因为螺帽固定于动力头本体,不旋转。所以当牙规旋转时,它就会推进主轴,按照牙纹的轨道旋转行进。      3. 双伺服攻牙:在旋转轴及进给轴各运用一个伺服马达驱动,分别通过不同的驱动器在控制旋转转速。电机系统控制,主轴转速及合作进给速度,使得主轴的滚动行进构成螺纹。因应量产化的需要,在三十年前在台湾首要开发攻牙动力头,供给业界运用。从早期早的攻牙动力头F6N-60开端,此后陆续开发制作不一样尺度的攻牙动力头。因为每一个客户所运用的环境及条件的不一样,从原有的动力头衍生出不一样尺度,不一样主轴鼻端型式,不一样传动方法的动力头。因而当前的机种能够含盖攻牙范围,从M1 ~ 4”PT。是当前机种*完好的专业制作商。      以下是BINDE宾德攻牙动力头的优势特点:一、 构造本体     1. 选用高等级铸件。     2. 通过热处理以后,耐磨而且不易变形。二、 机械加工     1. 选用优质母床来加工,轴套等各个部件加工尺度准确。     2. 尺度准确,各个产品一致性好。三、 攻牙方法     1. 牙规     2. 伺服四、 齿轮及牙规攻牙方法的对比      齿轮式: 由马达传动到主轴一起要通过牙距齿轮,中心起码要通过八个齿轮。通常八个齿轮的累计差错会超越0.4 mm。所以要用绷簧顶住,避免差错过大。因为齿轮的误差较大,一般在使用一段时间后,此轮空隙就会发作。所以齿轮组需要不定期的替换。      牙规式: 是由一组牙规连接在主轴的尾端。当螺杆在螺帽中滚动,螺杆就会按照螺纹轨道推进主轴行进。因为牙规选用高强度材料并施以精细加工,因而螺杆及螺帽的紧密度合作。马力耗费少,效率高。传动的过程中,不需要通过其它传动的零配件,因而没有背隙及噪音的疑问
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12 / 16 发布时间: 2020
什么是伺服钻孔攻牙动力头?  BINDE宾得“伺服系列钻孔攻牙动力头”的开发理念及特点BINDE宾得双伺服式钻孔攻牙动力头不仅能够提高加工效率、提升加工精度、最大限度减少毛刺,而且能够实现多品种、多规格对应,是具有出色通用性的数控式钻孔攻牙动力头。1.追求高速切削·  提高钻孔攻牙动力头的主轴转速。·  除机械原点外,也可设定加工原点(第2原点)。·  可支持硬质合金钻头、特殊滚压头的加工。2.追求通用性· 可任意调整主轴转速和进给速度的钻削动力头。· 支持Z轴的长行程。3.追求高精度、高刚性·  采用了也可进行铣削加工、端面加工的高刚性结构。4.追求小型化· 将钻孔攻牙动力头的全长缩短至极限,结构紧凑。5.追求低成本·  通过将钻孔攻牙动力头的结构简单化,与以往钻孔攻牙动力头和部件的共通化,降低成本。 特点1.无主轴转速和进给速度的任意设定“伺服系列钻孔攻牙动力头”使用专用伺服控制主轴转速,使用专用控制器攻牙程序控制进给速度。因此,可任意设定主轴转速、进给速度,以配合切削刀具达到最佳的加工效果。1. 刀具的磨损较少由于通过机电式机构进行的加工切削进给固定,因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定,因此减少了刀具的早期损耗。2. 孔位置精度的稳定通过在开始切削时减缓进给速度,可减少刀具咬合时的偏离情况,实现稳定的孔位置精度。3. 减少毛刺通过在刀具贯穿时减缓进给速度,可减少毛刺的产生。4. 实现高精度的深孔加工由于在进行深孔加工时,可任意设定步骤次数,因此可实现高精度的深孔加工。5. 无振纹产生在通过组合刀具的钻孔加工后的锪圆柱沉孔、倒角加工中,未产生振纹。2.标准配置了13种加工模式“伺服系列钻削动力头”采用了标准配置步进钻削、反面加工、间跳(间跳式进给 )加工等13种加工模式的多功能设计。选择相应的加工模式,只需输入“主轴转速”、“切削加工时的进给速度”、“全行程”等数据的相应参数,即可简单地使其运作。此外,可登录99种程序,在使用时指定程序号,即可立即进行加工。模式实例 3.实现高精度、高刚性采用了通过滑动部位保持主轴的端面部分,并通过导轨保持后端部分的本公司独特的保持机构(PAT.),大幅提高了主轴的径向刚性和扭转刚性 。结果,在使用铣削的锪圆柱沉孔加工中,实现了良好的加工,并未产生振纹。使用铣削的加工样品 4.紧凑设计和长行程“伺服系列钻孔攻牙动力头”采用了机内电动机,在确保了Z轴的长行程的同时,也成功实现了小型化。BINDE宾得BD型与本公司传统机器相比,Z轴的行程增加至2倍,全长缩短至2/3.与传统机器相比,  《伺服钻削》动力头使用实例“伺服钻削动力头”BINDE宾得BD3通过组合客户所准备的XY滑动装置,可制作成本低,通用性高的加工机。使 用 实 例
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12 / 10 发布时间: 2020
随着高性能电子设备和设备创新的加速,电子行业的发展在全球的发展中迈出了一步。电子创新正在蓬勃发展,无论是汽车,军事,航空航天,国防,海洋,电信和许多其他领域。电子设备中使用的基础和主要产品之一是高密度互连(HDI)构建印刷电路板。这些PCB在每层上的绞线之间具有导电性,其由内部层通孔控制。这是电路钻孔在PCB布局和制造中起着至关重要的作用。本文是电路板钻孔基础知识的指南。它突出了钻井技术的当前趋势。几十年前,PCB板钻孔钻孔是通过简单的钻床完成的。钻孔操作员必须手动移动面板以调整和校正x和y坐标并拖动杠杆进行钻孔,这是一项耗时的操作。随着技术的进步,成为电子市场中的不变事件,引入了新的钻孔技术,现在,PCB足以拥有超过10000个不同尺寸的钻孔。让我们更多地了解PCB布局和PCB制造中的钻孔操作。钻孔       当通常在板底上钻孔以热和电连接板层时被称为在电路板上钻孔。连接电路板层时的这些孔称为过孔。在PCB制造过程中执行钻孔操作的主要目的是插入通孔元件引线或连接板层以在PCB上形成平滑电路。从一开始,这就成为项目的关键部分,包括决定PCB布局,要使用的材料,制造PCB的方法以及连接电路板层所需的过孔类型。采取一个错误的步骤可能被证明是一个代价高昂的事情,因为痕迹上的一个撕裂或损坏可能导致显示失败,最终会更多地使用该批次生产中的材料和缺陷。钻孔机和钻孔技术       多年来,通过技术创新,钻孔过程变得简单。现在PCB钻孔可以用小直径钻头,自动钻孔机,数控钻孔机和许多其他有效的钻孔机器完成,适合多种类型电路板的PCB制造。自动钻孔攻牙机可以通过用计算机控制钻孔操作来钻孔电路板上的孔。当需要钻出不同尺寸和直径的多个孔时,数控机床是节省时间和生产成本的有效解决方案之一。使用BINDE宾德钻孔攻牙动力头作业PCB电路板具备,高精密细孔加工,使用快速上料下料机构,可以大大提升作业效率,降低作业成本。在钻孔注册孔的情况下,确保在钻孔上进行进一步钻孔。内层垫的中心将是精确的,使用X射线钻。当通孔将铜层连接在一起并在引线元件上钻孔时,使用该技术。如果通孔直径很小,使用机械钻头会导致电路板上的断裂增加转而增加成本。因此,研究人员已经提出了一种激光钻孔技术,以获得钻孔微孔的精确解决方案,而不会在电路板上破损。当钻入非常小的孔,板和与板层连接时,它们被称为微通孔。目前广泛使用的钻井技术之一是CO2激光钻孔,用于钻孔和加工内层通孔。如果要钻孔仅用于连接一些铜层而不是通过整个电路板,可以在PCB层压或激光钻孔机构之前单独进行深度钻孔控制或在板材上进行预钻孔。建议在PCB项目的初始阶段借助PCB钻孔专家,同时决定PCB制造中的PCB布局和生产技术。如何精确钻孔有助于降低成本?    钻孔作业阶段以最佳速度进行钻孔时的成本会降低。在钻孔电路板上的孔时,每个操作都应该齐头并进。通过更快地钻孔,还应控制速度以确保刀具破损问题不成问题。这可以控制钻头尺寸与板厚比。有了这个,通过控制pcb布局所消耗的时间,成本可以自动控制。因此,选用我司BINDE宾德钻孔动力头,具备有极高的旋转精度,极小的经向跳动,保证毛细孔的钻孔作业同时,极大保证PCB板孔的质量,提高产品加工成品率!
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